Kamaser Endüstriyel Tesisler

  • Farin Değirmeni
  • Çimento Değirmeni
  • Könür Değirmeni
  • Besleme ve Nakil Sistemleri
  • Değirmen Bakım Ve Revizyonu
  • Değirmen Demontajı
  • Çimento ,Alçı , Kireç Fabrikaları
  • Kimyasal (Likit Tank Dolum Tesisleri ,Sülfürik Asit ,Flatasyon Kimyasalları ) Fabrikaları
  • Demir Çelik Fabrikaları ,
  • Toprak , Cam Ve Seramik Fabrikası
  • Kalsit ,Bor , Manyezit, Soda Sanayi
  • Orman Ve Kağıt Endüstrisi
  • Petro Kimya Ve Rafineri Tesisleri
  • Maden İşleme Ve Depolama Tesisleri (Altın Madeni, Bakır işletme tesisleri)
  • Gübre Tesisleri , Şeker Fabrikaları
  • Termik Santraller (Kömür ve Uçucu Kül Tesisleri )
  • Kırma Eleme (Kum Ve Asfalt Plent ) Tesisleri

Endüstriyel tesislerin hammadde öğütme değirmeni,kömür öğütme değirmenlerine ait, Değirmen giriş ve çıkış yatakları, (hareketli ve sabit yatakları) Değirmen giriş ve çıkış diyafram segmenti, Değirmen fener Dişli, Çimento Değirmeni Kombifleks Redüktör,Değirmen muhafaza,değirmen aşınma plakaları,değirmen pülverize sus sistemi,çimento değirmeni serbest yatak hazne parçaları, Çimento Fabrikası Farin değirmeni ,giriş aynası, farin değirmeni ve çimento değirmeni muhafaza,değirmen mantosu imalat montaj demontaj revizyon çalışmalarını yapmaktayız. Değirmenlerin bilya şarjı , aşınma plakaları, bilya tedariği, yapılmaktadır.Taze hava klepe imalatı , çıkış boğaz ,numune alıcısı montajı imalatı firmamız tarafından yapılmaktadır. Klinkerin ön ısıtıcıya taşınması için Aeropol Pnömatik Konveyör hattı KAMASER ENDÜSTRİYEL tarafından sistem kusursuz bir şekilde montajı yapılmaktadır. KAMASER ; Çimento ,termik, hidro elektrik ,rafineri , Ağaç,demir çelik,kimya,toprak ve seramik, gübre tesisleri ,liman sanayi ,petro kimya, gibi endüstriyel kolların anahtar teslim sürecinde kırıcıdan ,paketleme ünitesine kadar her ünite hakkında tecrübe sahibidir. İmalat ,montaj , revizyon ,kapasite artırımı gibi hizmetleri sunmaktayız.

Kamaser endüstriyel çelik konstrüksüyon, makina ,mekanik,havalandırma,betonarme alanlarında hizmet verdiği gibi tecrübesini danışmanlık ve süpervizörlük alanlarındada paylaşmaktadır.Kamaser Endüstriyel Çimento fabrikalarına ait (dik Değirmen) valsli, (Yatık Değirmen) bilyalı değirmenlerin montaj ve revizyon çalışmalarını sürdürmektedir.

Bu değirmenlere ait base plate, şase, ankraj,manhole, muhafaza gibi yardımcı ekipmanların imalatını kendi tesislerinde sürdürmektedir. Bu değirmenlere ait bilya şarzı, gaz boruları,piping,sirkülasyon pompaları , aşınmaz plakalarının montajı , tork çalışmaları tarafımızca yapılmaktadır.Endüstriyel tesislerin hammadde öğütme değirmeni,kömür öğütme değirmenlerine ait, Değirmen giriş ve çıkış yatakları, (hareketli ve sabit yatakları) Değirmen giriş ve çıkış diyafram segmenti, Değirmen fener Dişli, Çimento Değirmeni Kombifleks Redüktör,Değirmen muhafaza,değirmen aşınma plakaları,değirmen pülverize sus sistemi,çimento değirmeni serbest yatak hazne parçaları, Çimento Fabrikası Farin değirmeni ,giriş aynası, farin değirmeni ve çimento değirmeni muhafaza,değirmen mantosu imalat montaj demontaj revizyon çalışmalarını yapmaktayız. Kamaser endüstriyel siklon, bunker, kopmansatör,seperatör, değirmen muhafaza,klapeler, shutlar, lastik bantlar, helezonlar, havalı bantlart, toz toplama ve taşıma sistemleri gibi imalatları kendi imalat atelyesinde yapmaktadır.

Big bag dolum

Big-Bag çuvallarının dolumunda kullanılan Big-Bag dolum istasyonları, çimento, yem sanayi gibi birçok sektörde kullanılmaktadır.

Kamaser Big-Bag dolum sistemi aşağıdaki ünitelerden oluşur.

• Tartım bunkerleri

• Besleme ünitesi

• Taşıyıcı şase

• Big-bag dolum istasyonu

• Otomatik kontrol sistemi

Kamaser Big-Bag Dolum İstasyonu Çalışma Prensipleri

Helezonlar vasıtasıyla bunkerlere taşınan malzeme her bir bunkerde bulunan 3 adet loadcell ile tartılır. Tartım kantarı hızlı dolum modunda vidalı besleyiciye AC Driver ile kontrol ederek dolum yapmakta, set edilen yavaş dolum değerine geldiğinde otomatik olarak vidalı besleyiciler yavaş dolum moduna geçmektedir. Tartım Bunkeri içine dolan malzeme 1.5 ton olduğunda(90-120 sn), PLC kontrollü klapesi kapanarak dolum işlemi sonlandırılır.

Boşaltım grubunda bulunan pnömatik silindirler vasıtasıyla boşaltım mekanizması big-bag çuvalı içine girer. Operatörün başlatması ile birlikte, boşaltım, toz emiş ve torba şişirme işlemleri başlar. Big-bag çuvalı dolduktan sonra operatör dolu arabayı kenara alır ve boş arabayı boşaltım ünitesine yerleştirir. Operatör bu işlemleri yaparken dolum işlemi devam etmektedir. Dolumu yapılan big-bag her iki yönde yer alan çıkış istasyonlarına yönlendirilebilmekte ve istasyonlardan vinç veya fork lift ile alınarak anında kamyona yüklenebilmekte veya stok sahasına taşınabilmektedir. Bu özellikli tasarımı ile de sınıfında ILK ve TEK dir.

PLC tarafından dolum istatistikleri tutulmakta, otomatik dara ve kalibrasyon kontrolleri yapılmaktadır. Operatör ışıklı ikaz sistemleri istasyon üzerinde yer almaktadır.

Ürün Kapasitesi: Big Bag Dolum Sistemi:

40 big-bag çuvalı = 60 ton / saat

İkiz Big Bag Dolum Sistemi: 80 big-bag çuvalı = 120 ton / saat

Neden Kamaser Big-Bag Dolum İstasyonu?

• 22 senelik tecrübe: Kamaser Big-Bag Dolum İstasyonu Çimento sektöründe big bag dolumda yer alan problemleri 22 yıllık tecrübemizle çözüm bulmak için tasarlanmıştır. Ve dünya üreticileri içerisinde tasarımıyla bir ilk gerçekleştirilmiştir.

• Bağımsız iki dolum istasyonu: Makine üzerindeki iki dolum istasyonu istenildiğinde birbirinden bağımsız olarak kullanılabilmektedir.

• Kamaser Özel tasarımı olan arabalı sistem: Bu sistem ile big-bag çuvalları hem fork lift hem de vinç ile taşınabilmektedir.

• Kesintisiz dolum: 4 arabalı sistem sayesinde operatör dolu arabaların boşalmasını beklemeden yeni doluma geçebilmektedir.

• Sınıfında ilk ve tek tasarım: Dolumu yapılan big-bag istasyonlardan vinç veya fork lift ile alınarak anında kamyona yüklenebilmekte veya stok sahasına taşınabilmektedir.

• Torba şişirme özelliği: Bu sayede dolum esnasında çuvalların yırtılması engellenmektedir.

• Kompakt yapı: Kolay monte edilebilen kompakt yapıya sahiptir.

Çoğunlukla çimento fabrikaları, termik santraller, alçı fabrikaları gibi sektörlerde, granül ya da toz haldeki malzemelerden numune alınması işleminde kullanılır.

Kamaser Numune alıcı aşağıdaki ünitelerden oluşur.

• Numune alma haznesi

• Pnömatik silindir

• Numune boşaltım haznesi

Kamaser Numune Alıcı Çalışma Sistemi

Konveyör ya da döküş şutları vasıtasıyla taşınan toz ya da granül haldeki malzemelerin istenilen periyotlarda örnek alınması işleminde kullanılır. Malzeme döküş şutu üzerine yerleştirilen numune alma sistemi, pnömatik silindir yardımıyla, belirtilen periyotlarla numune dolum haznesini doluş şutu içine sokar ve malzemenin hazneye birikmesi sağlanır. Hazne geri çekilirken bir sıyırıcı yardımıyla biriken malzeme numune boşaltma haznesine ve buradan istenilen stok kabına iletilir.

Neden Kamaser Numune Alıcıları Kullanmalıyım?

• %100 yerli üretim

• Türkiye’nin her yerinden 7/24 telefon desteği

• Dünya’nın her noktasına sahada teknik destek

• 22 senelik üretim tecrübesi

• Standart ürün kalitesi

• Ekonomik çözüm

• Düşük bakım maliyeti

Dosier Valze

Dozier Valze Klepeler çimento, alçı, vb. sektörlerde ince akışkan toz halindeki malzeme iletiminde kontrollü boşaltım amacıyla kullanılır.

Kamaser Dosier Valze Çalışma Prensipleri

Depolama sisteminden gelen malzemeyi altına bağlanan helezon, konveyör, bant kantarları, vb. gibi iletim ekipmanlarına kontrollü biçimde aktarmak amacıyla kullanılır.

Hücre tekerinden farklı olarak, servo motor ile 0.001 mm çıkış aralığı hassasiyeti ile oransal kontrol yapılır.

Ürün

İhtiyaç duyulan kapasiteye göre değişen çaplarda üretim yapılabilmektedir.

Neden Kamaser Dosier Valze?

• %100 yerli üretim

• Türkiye’nin her yerinden 7/24 telefon desteği

• Dünya’nın her noktasına sahada teknik destek

• 22 senelik üretim tecrübesi

• Standart ürün kalitesi

• Yüksek dayanım

• Hassas servo kontrolü

Elektrofiltre Tesisleri

ÇELİK KONSTRÜKSİYON İMALATI

Projeler şirketimizin proje bölümü çalışanları tarafından çizilmektedir. Elektrofiltreye ait çelik yapı imalatı şirketimizin vereceği projelere göre hazır profil veya yapma profilden oluşmaktadır. Çelik yapı imalatını oluşturan her türlü profil malzeme veya yassı mamul malzemelerin verilen projelere göre imalatlarının yapılarak projeye adaptasyonu ST37 veya ST33’den yapılan talaşsız imalatlar çelik konstrüksiyon imalatlarını oluşturmaktadır.

TEKNOLOJİK MALZEME İMALATI Elektrofiltre ile ilgili sac malzemeden imal edilecek borular yaklaşık 2000 mm çapında, flanşlar, gaz kanalları, filtrenin dış yüzeyindeki sac yüzeyler, redüksiyonlar, dirsekler ve kompansatörlerden oluşan talaşsız imalatların tamamı şirketimiz tarafından yapılmaktadır. Teknolojik imalatta kullanılacak malzeme ağırlıkla 6–10 mm sacdır.

MEKANİK MALZEME İMALATI

Elektrofiltre ile ilgili her türlü talaşlı imalatları oluşturan helezonlar, açma kapama damper klapeleri, gerdirme yatakları ile ankraj cıvataları, mekanik ekipmanlara ait motor, redüktör ve rulman, yatak gibi malzemeleri şirketimiz temin etmektedir.

İZOLASYON İŞLERİ Elektrofiltrenin dış yüzeyinin tamamı ile gaz borularının tamamı ve filtre giriş ve çıkışının izolasyonu endüstriyel standartlara uygun olarak yapılmaktadır. İzolasyon malzemesi 100 mm rabis telli kaya yönü ve 1 mm.lik orta sert alüminyum sac ile izolasyon tutucu ve sabitleyiciden oluşmaktadır. Filtre dış gövdesi ise alüminyum sac yerine 1mm’lik Trapezoidal sac ile kaplanmaktadır. Boru izolasyonlarında mesafe tutucu ve çemberler 30x30x1,5 mm.lik sacdan yapılmaktadır. Bindirme payı 50 mm olacak ve her 1 mm.ye çember atılmaktadır.

MONTAJ İŞLERİ

İmalatı yapılan bütün malzemelerin montajı şirketimiz tarafından yapılabilmektedir.

İMALATLA İLGİLİ GENEL HUSUSLAR

İmalatta kullanılacak malzemeler kumla temizle yöntemiyle temizlenmektedir. İmalatları tamamlanan malzemeler bekletilmeden temizlenerek 35 mikron kalınlığında kırmızı sülyen boya ile boyanmaktadır.

İmalatı tamamlanarak sülyenle boyanan parçaların üzerine resim ve poz numaraları beyaz yağlı boya ile yazılıp, küçük parçalar, gergi ve ankraj cıvataları yağlı bez veya kağıda sarılarak ambalajlanmaktadır.

Havalı Bant Konveyör

Havalı bantlar, çimento, alümina, alçı ve uçucu kül gibi toz ürünlerin pnömatik yolla taşınmasında kullanılmaktadır

KAMASER HAVALI BANTIN ÇALIŞMA PRENSİBİ

Havalı bantlar, gözenekli havalı bant bezi ile ayrılmış iki bölümden oluşmaktadır. Alt bölüme, alçak basınçlı hava beslenmektedir. Gözeneklerden üst bölüme geçen bu hava, havalı bant bezi üzerinde bir çeşit yağlama etkisi meydana getirmektedir. Bu yağlama etkisi sayesinde, 6-8 derece gibi hafif meyilli havalı bantlar içerisinde malzeme rahatlıkla taşınabilmektedir.

ÜRÜN KAPASİTESİ 20 m3/sa’ten 1500 m3/sa’te kadar çok geniş bir kapasite aralığında üretim yapmak mümkündür

NEDEN KAMASER HAVALI BANT?

• %100 yerli üretim

• Türkiye’nin her yerinden 7/24 telefon desteği

• Dünya’nın her noktasına sahada teknik destek

• Basit konstrüksiyon

• Hareketli parçaların olmaması nedeniyle minimum aşınma ve bakım

• Az enerji sarfiyatı

• Kolay montaj

• Düşük basınçlı hava kullanımı

• Sessiz çalışma

• Toz geçirmeyen kapalı sistem

• Çok az bakım ihtiyacı

• Standart ürün kalitesi

Hücre Tekeri

Hücre Tekeri, genelde havalı-pnomatik iletim sistemlerinde ve çeşitli depolama sistemlerinde kontrollü boşaltımı sağlamak üzere kullanılır.

KAMASER Hücre Tekeri Çalışma Prensipleri

Gelen granül veya toz halindeki malzemeyi içerideki rotor kapakçıkları vasıtasıyla çıkışa bağlanan konveyör veya mikser gibi ekipmanlara, kontrollü biçimde aktarır.

Ürün Kapasitesi

İhtiyaç duyulan kapasiteye göre değişen çaplarda üretim yapılabilmektedir.

Neden KAMASER Hücre Tekeri?

• %100 yerli üretim

• Türkiye’nin her yerinden 7/24 telefon desteği

• Dünya’nın her noktasına sahada teknik destek

• 22 senelik üretim tecrübesi

• Standart ürün kalitesi

Jet Pulse Filtreler özellikle demir-çelik, çimento, yem gibi sektörlerde, her türlü toz malzeme ve duman emisyonunun sürekli çıktığı makine çalışma sahaları ve atölyelerde, baca gazı arıtma amacıyla kullanılır.

KAMASER Jet Pulse Filtreler Aşağıdaki Ünitelerden Oluşur

Jet Pulse Torbası

Jet Pulse Kafesi

Elektronik Şoklama Ünitesi

Hücre Tekeri

KAMASER Jet Pulse Filtre Çalışma Prensipleri

Fan emiş klapeleri vasıtasıyla konveyör, bant, vb. gibi çalışma ortamından alınan toz malzeme jet pulse torbalarında biriktirilir. Elektronik şoklama ünitesi sayesinde torbalardan boşaltılan toz malzeme, hücre tekeri vasıtasıyla sisteme geri kazandırılır. Bu süreç kesintisiz olarak devam eder.

Ürün Kapasitesi 10.000 m3/saat – 270.000 m3/saat

Neden KAMASER Jet Pulse Filtre?

%100 yerli üretim

Türkiye’nin her yerinden 7/24 telefon desteği

Dünya’nın her noktasına sahada teknik destek

22 senelik üretim tecrübesi

Standart ürün kalitesi

Kompakt yapısı sayesinde, kolay montaj

Bakım maliyetleri en aza indirilmiş tasarım.

Kapasite ve çıkış emisyon garantisi

Her türlü işletme şartlarına uygun özel tasarlanmış filtreler

Filtre çıkışında Çevre Mevzuatının çok altında emisyon değerleri

Tutulacak tozun yükü ve kimyasal yapısına, akışkanın nem ve sıcaklığına uygun kumaşlardan üretilen filtre torbaları

Tam otomatik, PLC Kumanda ünitesi ve geliştirilmiş ?P temizleme sistemi minimum basınçlı hava sarfiyatı

Jet Pulse Torbalı Filtreleri

1. Filtre Torbası

2. Filtre Torba Kafesi

3. Venturi

4. Üfleme Boruları

5. Üfleme Delikleri

6. Elektronik Program Ünitesi

7. Selonoid Valf

8. Basınçlı Hava Tüpü

9. Filtre Gövdesi

10. Tozlu Hava Bölümü

11. Bunker

12. Rotary Valf

13. Filtre Üst Gövdesi

14. Temizlenmiş Gaz Egzoz Çıkışı

15. Dağıtıcı

Katı Madde Akış Ölçüm Cihazı

Kesintisiz üretim yapılan endüstri çoğu zaman kullanılan madde miktarını kontrol etmeyi ve kaydetmeyi gerektirmektedir. KAMASER Flowmetreleri, sektörün bu ihtiyacını karşılamak amacıyla tasarlanmıştır.

Kesintisiz akabilen granüler malzeme ve toz malzeme ölçümlerinde son derece etkin bir şekilde çalışan bu cihazlar, çimento, alçı, kalsit gibi değirmenle toz malzeme üreten sistemlerde ayrıştırıcılar gibi geri dönüşüm sisteminden gelen malzeme miktarının ölçümü amacıyla kullanılır. Ayrıca öğütülmüş kömür, uçucu kül, hammadde, gübre gibi pek çok malzemenin ölçümünde de kullanılagelmektedir. Özetle,KAMASER katı madde akış ölçüm cihazları pulverize materyal ve dane ebadı 30mm’ye kadar olan parçacıklı malzemeler için aşağıdaki amaçlara yönelik olarak kullanılabilirler.

• Yekûn miktarı belirleme

• Paketleme

• Akış hızı ve malzeme miktar belirlemeleri

KAMASER Flowmetre Çalışma Sistemi: Değirmenden istenen kaliteye ulaşmadan çıkan malzeme, ayrıştırıcı vasıtasıyla yeniden işleme sokulmak üzere sisteme geri kazandırılır. Geri kazandırılan malzeme miktarı bilgisi, besleme sisteminin çalışma hızının kontrol edilmesi amacıyla besleme kontrol sistemine aktarılır. SC Flowmetreleri geri dönüşüm yolu üzerinde, geri kazandırılan malzeme miktarının ölçümünde kullanılır.

Standart Donanımlar:

• Çelik levha muhafaza

• Yönlendirme ve ölçüm olukları

• Malzeme haznesi haricinde konumlandırılmış yük hücresine ölçüm aktarma tertibatı

• Yük hücresi

• Kablo tevzi kutusu

Opsiyonel Donanımlar:

• Malzeme sıcaklıkları > 100° C

• Yıprandırıcı malzeme

• Yüksek doğruluk

• Besleme mekanizması olarak kullanılabilme

Ürün Kapasitesi

FLOWSUN-X KATI MALZEME AKIŞ ÖLÇÜM CİHAZLARI FLOWSUN-X 400 FLOWSUN-X 750 FLOWSUN-X 1250 Akış Hızı Max. 400 m3/s Max. 750 m3/s Max. 1250 m3/s Doğruluk( Sapma) Nominal Akış Miktarının ± % 2’si Ölçüm Aralığı 1:5 Ağırlık ~170 kg ~255 kg ~410 kg

Neden KAMASER Flowmetreleri Kullanmalıyım?

• %100 yerli üretim

• Türkiye’nin her yerinden 7/24 telefon desteği

• Dünya’nın her noktasına sahada teknik destek

• 22 senelik üretim tecrübesi

• Standart ürün kalitesi

• Kompakt tasarımı ile kolay kurulum

• Saptırma kanalı(oluğu) prensibi ile çalışan akış hızı ölçümü

• Ekonomik çözüm

• Düşük bakım maliyeti

• Uzun ömürlülük

• Malzemeden etkilenmeyecek şekilde yapılmış dirençli tasarım

• Doğru tartım

• Toz geçirmez muhafaza

• Kesintisiz çalışma, üretimi durdurmaksızın otomatik dara alınabilme

Katı Madde Akış Ölçüm Cihazı

Kesintisiz üretim yapılan endüstri çoğu zaman kullanılan madde miktarını kontrol etmeyi ve kaydetmeyi gerektirmektedir. KAMASER Flowmetreleri, sektörün bu ihtiyacını karşılamak amacıyla tasarlanmıştır.

Kesintisiz akabilen granüler malzeme ve toz malzeme ölçümlerinde son derece etkin bir şekilde çalışan bu cihazlar, çimento, alçı, kalsit gibi değirmenle toz malzeme üreten sistemlerde ayrıştırıcılar gibi geri dönüşüm sisteminden gelen malzeme miktarının ölçümü amacıyla kullanılır. Ayrıca öğütülmüş kömür, uçucu kül, hammadde, gübre gibi pek çok malzemenin ölçümünde de kullanılagelmektedir. Özetle,KAMASER katı madde akış ölçüm cihazları pulverize materyal ve dane ebadı 30mm’ye kadar olan parçacıklı malzemeler için aşağıdaki amaçlara yönelik olarak kullanılabilirler.

• Yekûn miktarı belirleme

• Paketleme

• Akış hızı ve malzeme miktar belirlemeleri

KAMASER Flowmetre Çalışma Sistemi:

Değirmenden istenen kaliteye ulaşmadan çıkan malzeme, ayrıştırıcı vasıtasıyla yeniden işleme sokulmak üzere sisteme geri kazandırılır. Geri kazandırılan malzeme miktarı bilgisi, besleme sisteminin çalışma hızının kontrol edilmesi amacıyla besleme kontrol sistemine aktarılır. SC Flowmetreleri geri dönüşüm yolu üzerinde, geri kazandırılan malzeme miktarının ölçümünde kullanılır.

Standart Donanımlar:

• Çelik levha muhafaza

• Yönlendirme ve ölçüm olukları

• Malzeme haznesi haricinde konumlandırılmış yük hücresine ölçüm aktarma tertibatı

• Yük hücresi

• Kablo tevzi kutusu

Opsiyonel Donanımlar:

• Malzeme sıcaklıkları > 100° C

• Yıprandırıcı malzeme

• Yüksek doğruluk

• Besleme mekanizması olarak kullanılabilme

Ürün Kapasitesi

FLOWSUN-X KATI MALZEME AKIŞ ÖLÇÜM CİHAZLARI

FLOWSUN-X 400 FLOWSUN-X 750 FLOWSUN-X 1250 Akış Hızı Max. 400 m3/s Max. 750 m3/s Max. 1250 m3/s Doğruluk( Sapma) Nominal Akış Miktarının ± % 2’si Ölçüm Aralığı 1:5 Ağırlık ~170 kg ~255 kg ~410 kg

Neden KAMASER Flowmetreleri Kullanmalıyım?

• %100 yerli üretim

• Türkiye’nin her yerinden 7/24 telefon desteği

• Dünya’nın her noktasına sahada teknik destek

• 22 senelik üretim tecrübesi

• Standart ürün kalitesi

• Kompakt tasarımı ile kolay kurulum

• Saptırma kanalı(oluğu) prensibi ile çalışan akış hızı ölçümü

• Ekonomik çözüm

• Düşük bakım maliyeti

• Uzun ömürlülük

• Malzemeden etkilenmeyecek şekilde yapılmış dirençli tasarım

• Doğru tartım

• Toz geçirmez muhafaza

• Kesintisiz çalışma, üretimi durdurmaksızın otomatik dara alınabilme Konveyörler

Endüstriyel sistemlerde depolama, besleme, stoklama, vb. gibi bir çok sebeple malzemenin yatay ve düşey taşınması gerekmektedir. KAMASER 22 senelik tecrübesi ile; çimento, kimya, gübre, madencilik, demir-çelik ve şişe-cam sektörlerinde farin, klinker, çimento, taş-kireç, cüruf, kömür, gübre ve her türlü maden cevheri taşımasında kullanılan "Düşey ve Yatay Taşıma Sistemleri"nin, sevk edilecek malzemenin yoğunluğu, aks mesafesi, taşıma kapasitesi ve benzeri kriterleri dikkate alarak, müşteri ihtiyacına göre projelendirmesini ve üretimini yapmaktadır.

KAMASER Konveyör Tipleri ve Çalışma Sistemleri

• BANTLI KONVEYÖRLER Çok çeşitli ürünlerin farklı mesafelere yatay veya eğimli iletiminde, genel taşıma amaçlı kullanılan konveyörlerdir. Hemen tüm sektörlerde kullanılan konveyör türüdür. Bantlı konveyörlerde malzeme taşınması, germe tamburu ve bir motor-redüktör sistemi ile hareket verilen tahrik tamburu arasına gerilen bant ile sağlanır.

Bant seçimi taşınacak ürünün cinsine göre yapılır ve PVC, poliüretan, kauçuk, hasır bant gibi tipler seçilebilir. Kutulu, dökme, ambalajlı ürünlerin taşınmasına uygundur. Kullanım alanı en geniş konveyör tipi olup, kullanım kapasitesi de oldukça değişkendir. Konveyör ayak grubu ve şasesi, Alüminyum veya elektrostatik toz boyalı çelik yapıdan üretilir. 1 m² de 100 kg yaygın yük taşıyabilirler. Ekonomik maliyeti yanında zaman ve işçilikten yana önemli avantajlar sağlarlar.

• RULOLU KONVEYÖRLER

Çok çeşitli yüklerin taşınmasında, makine ve montaj hatlarında malzemelerin iletilmesi ve birbirine aktarılmasında kullanılabilirler. Parça mallar, köşeli veya silindirik mallar, kutulu, ambalajlı ürünler yatay veya eğimli olarak taşınabilir. Ürünler, konveyör şasisi üzerine düzgün aralıklarla yerleştirilmiş rulolar üzerinde iletilirler.

Çalışma biçimine göre tahrikli ve serbest rulolu olarak ikiye ayrılırlar. Serbest rulolu konveyörlerde malzeme taşınması yükseklik farkı, ilk hızı kazandırılmış sistem, insan veya makine itme gücüyle sağlanır. Bu konveyörlerde kuvvet, doğrudan doğruya yüke uygulanır. Rulolar, konveyör yatağı boyunca öteleme hareketi yapan yükün sürtünmesiyle dönerler.

Tahrikli rulolu konveyörlerde ise rulolar, motor-redüktör sistemi ile çalışan ve konveyör boyunca dolanan zincir sayesinde tahrik alırlar. Tahrikli konveyör ruloları, bir motor tarafından kendi eksenleri çevresinde döndürülür.

Hareket, taşınan mala sürtünme aracılığıyla iletilir. Ruloların aralıkları, rulo çapları ve malzeme, yine taşınacak ürünün cinsine göre belirlenir. Galvaniz, kauçuk veya PVC kaplı rulolar müşteri kullanımına uygun olarak tasarlanmaktadır. Kullanım alanı ve kapasitesi kullanım amacına göre değişmektedir.

• ZİNCİRLİ KONVEYÖRLER Zincirli konveyörler genellikle palet taşınmasında ve özel uygulamalarda kullanılır. Tahrik, bir motor redüktör sistemiyle zincirlerin yataklandığı dişliye verilir. Bu konveyörlerin projelendirme alanı, zincir sisteminin hareket kabiliyeti sebebiyle oldukça esnektir. Komplike asansör sistemlerinden askılı elbiselerin taşınmasına kadar birçok alanda kullanılırlar.

• BAKLA TİP ZİNCİRLİ KONVEYÖRLER Acetal veya inox baklalı zincirler veya hasır bantlar ile imal edilen, her türlü kutulu, ambalajlı ürünleri taşımaya uygun konveyörlerdir. Gıda sektöründe, özellikle paslanmazlık gerektiren yerlerde kullanılırlar. Bu konveyörlerin genişlikleri genelde azdır ve ürün yönlendirici yan tırabzanlarla konveyör genişliği ayarlanabilir. Bu sistem, ürünlerin özel işlemlerinde (ürünlerin kapaklanmasında, barkodlanmasında, bir tezgâha sırayla girmesinde... vs) kullanılır. Konveyör şaseleri Alüminyum veya elektrostatik toz boyalı çelik yapılı ve inox malzemeden yapılabilmektedir.

• HAVALI BANTLI KONVEYÖRLER Çimento, kül, alçı gibi toz malzemeleri taşımaya uygun konveyörlerdir.

Neden KAMASER Konveyörlerini Kullanmalıyım?

• %100 yerli üretim

• Türkiye’nin her yerinden 7/24 telefon desteği

• Dünya’nın her noktasına sahada teknik destek

• 22 senelik üretim tecrübesi

• Standart ürün kalitesi

• Ekonomik çözüm

• Düşük bakım maliyeti

Kovalı Elevatörleri

Endüstriyel sistemlerde depolama, besleme, stoklama, vb. gibi bir çok sebeple malzemenin düşey taşınması gerekmektedir.

KAMASER 22 senelik tecrübesi ile çimento, kimya, gübre, madencilik, demir-çelik ve şişe-cam sektörlerinde farin, klinker, çimento, taş-kireç, cüruf, kömür, gübre ve her türlü maden cevheri taşımasında kullanılan "Düşey Taşıma Sistemleri"nin, sevk edilecek malzemenin yoğunluğu, aks mesafesi, taşıma kapasitesi ve benzeri kriterleri dikkate alarak, müşteri ihtiyacına göre projelendirmesini ve üretimini yapmaktadır.

KAMASER Kovalı Elevatör Çalışma Sistemi

Dövme zincirli kovalı elevatörler özel siparişlere göre tasarlanabilir özelliktedir ve her tür dökme ürünün (iri veya ince taneli sıcak veya soğuk) taşınmasına elverişli olup hem 24 saat çalışma gerektiren ağır koşullarda hem de düşük kapasiteli ve aralıklı çalışma gerektiren koşullarda kullanılabilir niteliktedir. KAMASER Kovalı Elevatörler 60 metreye kadar taşıma yüksekliklerinde 150 m3/S kapasiteyle çalışabilir. Besleme düzenindeki tutarlılık ve sürekliliğin yanısıra, yüksek kalitedeki zincir ve kova muhafaza elemanları ve kapalı kova kullanım seçeneği sunan elevatör sistemimiz oldukça uzun bir çalışma ömrüne sahiptir.

KAMASER Kovalı Elevatör Sistemi merkezi zincirli (dövme çelik) olup, genişliği 200mm ile 1000mm’ye varan kova kullanım seçenekleri ile yüksek taşıma kapasitesine haizdir. Özellikle klinker aktarımı gibi sürekli kesintisiz çalışma gerektiren ve ince yapılı dökme malzemelerin taşındığı sistemlerde sıklıkla kullanılmaktadır. Kapalı kova alanına haiz olması nedeniyle taşınacak malzemeler eksiksiz ve kesintisiz olarak malzemelerin diğer taşıma sistemlerine aktarımını sağlar.

KAMASER Yeniliği

Dövme zincirler labirent izolasyonlu olup cıvata ve burç bağlantı elemanları yağlanmış olarak tedarik edilmektedir. Saha testleri yıpranmaya karşı sağlamlık açısından oldukça güvenilir sonuçlar vermiştir. Merkezi taşıyıcı zincirler merkez uzaklığı ve taşıma kapasitesi beklentilerine bağlı olarak standart ölçülerde temin edilir. Zincirlerin simetrik tasarımı uzun ömürlülük açısından büyük bir avantaj sağlamaktadır. Cıvata ve burçlar aşınma ve yıpranmaya karşı özel yöntemlerle sertleştirilmiş çelikten imal edilmişlerdir. Dövme kamlı link elemanları dişsiz tahrik makara sırtlarını destekleyecek bir yapıda tasarlanmıştır. Bu tasarım sayesinde zincir ve tahrik makarası arasında oldukça uyumlu ( zincir burcu, yan çubukları ve makara sırtı üçgeni) bir yük dağılımı sağlanabilmektedir.

Zincirin makara üzerinde sürekli tek bir hatta hareket ederek o hatta yıpranmaya yol açması söz konusu değildir. Söz konusu düzenekte KAMASER tarafından üretilen kovalı elevatör sistemine özgü dirsek kenet elemanları kullanılmaktadır. Takılması kolay olan ve güvenlik sağlayan bu parça zincir sürgülerine devinimi ortadan kaldıracak şekilde sabitlenmez. Zincir sürgüleri ve dirsek kenet elemanları arasındaki oynaklık sayesinde, titreşimlerin yayılması engellenerek kova ve kaynak dikişlerinde meydana gelebilecek çatlaklar minimum düzeye inmektedir. Üstelik dirsek kenet elemanları kovaların takılma işlemini de kolaylaştırmaktadır.

• 600 t/S üzerinde taşıma kapasitesi

• 60 m ve üzerinde yüksekliğe erişim

• Kesintisiz kullanımda dahi uzun çalışma ömrü

• Geniş bağlantı kesitlerine haiz merkezi Dövme çelik zincir

• Bölümlü tahrik halkası

• Bakıma yönelik emniyetli tahrik modu

Kova ebatları ve aralıkları zincir büyüklüğüne göre değişmektedir. Sistem tahrik miline büzdürme bileziği ile bağlı konik dişliler vasıtası ile hareket eder. Sistem standart olarak mekanizma ile bütünleşik kontra fren, bakıma yönelik emniyetli tahrik ünitesi ve motor ve dişli kutusu arasındaki irtibatı temin eden hidrolik kavrama düzeneği ile birlikte tedarik edilmektedir. İstenilen durumlarda, hidrolik kavrama düzeneği, tam yükle çalışma esnasında halatın ters yöne hareket etmesini engellemede kullanılan kontra fren sistemine destek olarak, ilave bir fren diski ile teçhiz edilebilir.

Ayrıca, özellikle bakım esnasında istenmedik zincir hareketlerini sınırlamaya yönelik bir mekanizma da sistemin tahrik ünitesinin karşı ucuna monte edilebilmektedir. Neden KAMASER Kovalı Elevatörlerini Kullanmalıyım?

• %100 yerli üretim

• Türkiye’nin her yerinden 7/24 telefon desteği

• Dünya’nın her noktasına sahada teknik destek

• 22 senelik üretim tecrübesi • Standart ürün kalitesi • Ekonomik çözüm • Düşük bakım maliyeti

KAMASER Zincirli Kovalı Elevatör– Taşıma Kapasiteleri

Kova Öngörülen Kapasite ( m3 / sn ) En (mm) Çıkıntı (mm) Hacim (m3) Açıklık (mm) Taşıma Hızı m/s 1.06 1.16 1.29 Tahrik Makarası mm 600 655 730 210 210 3,9 560,0 280,0 28,8 57,7 250 210 4,7 609,4 304,7 31,9 63,9 280 210 5,3 560,0 280,0 39,2 78,4 280 250 7,3 609,4 304,7 54,3 108,7 60,4 120,7 315 210 6,0 560,0 280,0 44,4 88,7 315 250 8,3 609,4 304,7 61,8 123,6 68,6 137,3 355 210 6,7 560,0 280,0 49,5 99,1 355 250 9,4 609,4 304,7 70,0 139,9 77,7 155,5

Belirtilen taşıma kapasiteleri kovaların %100 dolu kabul edildiği duruma tekabül eder (Su ile) Tavsiye edilen doluluk oranı %75’tir.

Merdaneli Öğütücüler KAMASER ENDÜSTRİYEL

Merdane Öğütücüleri Üniteleri:

Merdane Öğütücü Tahrik Ünitesi

İhtiyaca göre sabit ve değişken hızlı tahrik üniteleri kullanılabilmektedir. Her tahrik sistemi gezer dişli kutusuna bağlı kardan mili ve kavrama tertibatı içerir (sıvı veya tork sınırlamalı). Dişli kutusu her bir ruloya bir mille irtibatlı olup rulolar disk gerdirmeli kavramalarla teçhiz edilmiştir. Küçük çaplı merdane öğütücüler (motor gücü 400 kW’den az olanlar) kardan mil yerine “V” profilli tahrik kayışı ile teçhiz edilebilir.

Besleme Kontrol Girişi

Kontrollü beslemenin sağlanması için ruloların hemen üstüne motorize bir Besleme Kontrol Girişi adapte edilmiştir. Bu mekanizma sadece kısıtlamalı malzeme girişi gerektiğinde kullanılır. Merdaneden optimum verim alabilmek için ve beslemenin tedrici olarak başlatılması için bu motorize Kontrol girişine ihtiyaç vardır. Özellikle çimento üretiminde farklı nitelikli malzeme veya farklı sürtünme katsayılı malzeme girişi söz konusu olduğunda, merdane gücü ayarında ve işlenecek malzeme miktarı tespitinde oldukça faydalı bir sistemdir.

Merdane Yüzeyleri

• Pek çok uygulamada kullanılagelen sert satıhlı profil malzeme. Sabit ve sert çekirdek rulo üzerine farklı tabakalar kaynaklanabilir. Merdane yüzeyi yeniden yapılandırılabilir özelliktedir.

• Öğütülecek malzeme cinsine uygun olarak farklı merdane yüzey malzemeleri mevcuttur.

• Özel uygulamalarda ILP (Kesintili hatlı profil) ve saplamalı yüzey malzemeleri kullanılagelmektedir. Her iki durumda da yıpranmaya karşı önlem tertibatı olup ILP yüzey malzemeleri yeri geldikçe tazelenebilir özellikte olup saplamalı yüzey malzemeleri iyice yıprandıklarında değiştirilirler.

• Bazı özel durumlarda rulo yüzey malzemelerinin belli kısımları değiştirilebilir özellikli olabilmektedir. Merdane Tasarımı

• Kullanılacak alana göre merdaneler ya tek parça rulo ve mil şeklinde ya da ruloya çekilmiş iki parçalı mil şeklinde teslim edilmektedir.

Yatak Tasarımı

• Çok küçük sistemler hariç tutulursa merdane rulman yatakları 4 sıralıdır ve silindiriktir. Yağlama ve soğutma, harici bir yağlama ünitesiyle temin edilir.

• Silindirik yataklar aynı çaplı küresel yataklardan daha verimlidir. Bu yüzden rulo çapları rulo yataklarına göre değil istenen parametrelere göre belirlenir.

O-Sepa ayrıştırıcılar yıpranma önleyici tertibat olarak kullanılır.

Siklon Sistemi

• Bu sistem mevcut sistemlere entegrasyonu gerektiren daha küçük çaplı torba toplayıcılarla çalışmaya elverişlidir.

• Esnek tasarımı sayesinde diğer sistemlere oranla çok daha az yer kaplaması söz konusudur.

• Gaz emisyonu son derece düşük olduğu için çevre koruma yetkililerinden kolaylıkla izn alınmasına olanak tanır.

Tam Havalandırma Sistemi

• Basit ve az sayıda ekipmandan ve tahrik ünitesinden oluşur.

• Ayrıştırıcı fanı temiz gaz kullanır bu bakım masrafını azaltmakla kalmayıp yüksek verimlilik sağlar

• Toz birikimi yüksek olmakla birlikte iri tanecik ağırlıklı olduğu için toz toplama sorunu azalmış olmaktadır.

• Ürün kalitesinin temini için sistem gerekli hava sıcaklığını mükemmel bir şekilde sağlamaktadır.

• Temizlenip ortama aktarılan hava toz ayarlamasında bir sınırlandırma gerektirmemektedir

Neden KAMASER O-Sepa Ayrıştırıcıları?

• Çimento dayanıklılığındaki artış miktarı ve kaba partiküllerden arınmışlık yüksek verimliliğin ve kalitenin birer göstergesidir.

• Yekpare yapısı ve basit devre sistemi ile KAMASER O-SEPA ayrıştırıcı pek çok sisteme entegre edilebilir özellikte olup farklı süreçler için kullanılabilmektedir.

• Sistem kapasitesi mükemmel öğütme mekanizması ve homojen partikül dağılımından dolayı maksimum düzeydedir.

• Mükemmel soğutma imkanı sayesinde topaklanma ve silolarda torbada prizlenmelerin engellenmesi.

• Sistem optimizasyonunun sabit koşullar tesis edilerek maksimuma çıkarılabilmesi. Bu basit sistem manipülasyonu ve doğru ve homojen ayrıştırma özelliği sayesinde gerçekleştirilir.

• Sistem Darbe, sürtünme ve yıpranmaları minimum seviyeye indirecek şekilde tasarlamış olup Standart O-Sepa Ayrıştırıcılarında yatakların ömrünü uzatmaya yönelik olarak yağ dağıtım tertibatı mevcuttur.

• Geliştirilmiş verimlilik mekanizmaları sayesinde öğütücüye daha az materyal dönmekte ve bu sayede güç tüketiminde tasarruf sağlanmaktadır.

Paketleme Kontrol Kantarı

Paket kontrol kantarı, kağıt veya plastik torbalarla, 25, 50 kg gibi standart ağırlıkta yapılan paketleme işleminde, paketlerin ağırlık kontrolü için kullanılır. Bu sistem sayesinde, toleranslar dahilinde doldurulmuş paketler ile tolerans dışı ağırlıkta hatalı dolum yapılmış olan paketler seri biçimde ayrılır. Başta, çimento ve yapı kimyasalları olmak üzere, seri paketleme yapılan bütün endüstri dallarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ağırlık toleranslarının daralması ile kullanımı zorunlu hale gelmektedir.

KAMASER PAKETLEME KONTROL KANTARININ ÇALIŞMA PRENSİBİ

Talep ve uygulama şartlarına bağlı olarak, değişik yapılarda paket kontrol sistemi projelendirilip üretilebilmektedir. Ancak sistemin temel bölümünü oluşturan Paketleme Kontrol Kantarı; torba giriş rulo istasyonu, tartım sistemi ve yönlendiricili torba çıkış rulo istasyonu olmak üzere üç ana bölümden oluşmaktadır. Birinci bölüm olan, torba giriş rulo istasyonunda, torbaların tartım sistemine girişi düzenlenmektedir. Tartım bölümünde, torbalar tartılmakta ve verilen toleranslara göre, paketlere doğru dolum yapılıp yapılmadığı kontrol edilmektedir. Üçüncü bölüm olan, torba çıkış rulo istasyonunda, tartım istasyonundan alınan bilgi ve yönlendirici vasıtası ile torbalar 2 farklı yöne sevk edilebilmektedir.

ÜRÜN KAPASİTESİ Müşteri talepleri ve uygulama şartlarına bağlı olarak farklı kapasite ve hassasiyette sistem dizaynı ve imalatı mümkündür.

NEDEN KAMASER PAKETLEME KONTROL KANTARI?

• %100 yerli üretim

• Türkiye’nin her yerinden 7/24 telefon desteği

• Dünya’nın her noktasına sahada teknik destek

• Basit konstrüksiyon

• Kolay montaj

• Standart ürün kalitesi

KAMASER

Bant Kantarları Üretim yapılan fabrikalarda toplam girdi ve sarfiyat hesaplamalarında, depolanan ve geri dönüşümü sağlanan mal dökümü çıkartılmasında, ön besleme kontrolü gerektiren uygulamalarda, yük sınırı alarmı gerektiren uygulamalarda, paketleme ve yükleme yapılan sistemlerde ve ticari tartım uygulamalarında sıklıkla kullanılmaktadır. Özetle, bant kantarları muhtelif miktarlarda taşınan malzeme miktarını ölçmek amacıyla kullanılır.

KAMASER Bant Kantarı Çalışma Prensipleri

Yük hücreleri bandın muhtelif noktalarından geçen malzeme miktarını tespit eder. Hız sensörü bant hızını ölçer. Bu değişkenlerle mevcut akış hızı hesaplanır. Akış hızı entegrasyonu toplam malzeme miktarını ölçer.

Bant kantarları hız sensörleri ile donatılmazlarsa, bant hızı bilinemez. Böyle durumlarda elektronik tartım aletleri verilir ya da sabit parametre olarak girilmiş değerleri kullanır. Ancak bu metot doğruluk ve güvenilirliği olumsuz yönde etkileyebilir.

Standart Donanımlar

• Tartım modülü veya platformu, kullanıcının rulolarına uygun olarak seçilmiş

• Aşırı yük bindirmesine karşı donanımlı yüksek güvenilirlikli yük hücreleri

• Sensör bağlantısına elverişli kablo terminal kutusu

• Kurulum için gereken bütün alet ve edevatlar

• Hız ölçümleri için muhtelif sürtünmeli tekerlekli hız sensörleri mevcuttur.

Opsiyonel Donanımlar

• Belirtilen değerler dışında bant hızı

• Ön besleme kontrol aparatı

• 12,000 ton/saatten fazla akış hızı

• Özel bant genişliği

• Özel bant taşıyıcıları

• Ticari amaçlı sürüm

• Değişken bant açıları için ölçüm cihazı

• Daha yüksek doğruluk değerleri

HASSASİYET: ± %2.0 (Maksimum kapasitenin %20-%100'ü aralığındaki tartımlar için)

Neden KAMASER Bant Kantarları?

• Düşük yatırım, işletme ve bakım maliyetleri

• Kısa sürede montaj, basit ve hızlı kurulum imkânı

• Özel tasarımı sayesinde mevcut sistemlere kolay montaj

• Düşük yedekleme maliyeti (üretimde son teknoloji malzeme kullanılmakta ve standart üretim yapılmaktadır)

• “Tak - Unut" çalışma sistemi.

• 12,000t/saat akış hızı kapasiteli sistemlerde çalışmaya elverişli

• ± 2 % doğruluk

• BELTSUN-X tipi: Modüler yapı ve farklı bant genişliklerinde çalışabilme

• BELTSUN-Y ve BELTSUN-Z: tartım platformları IEC bant genişlikleri ile çalışmaya uygun

• Bantlı taşıyıcı sistemlerde kesintisiz dökme malzeme tartımları

Teknik Özellikler

BELTSUN

Tek Rulolu Bant Kantarı Doğruluk Akış hızı Ağırlık Bant Hızı Bantta Yükselme BELTSUN-X Nominal akış hızının %± 2,0 < 3,200 t/s ~ 62 kg Max. 3,0m/s <17° (Nisbi malzeme kayması yok) BELTSUN-Y Nominal akış hızının %± 2,0 < 5,000 t/s ~ 92 kg Max. 3,5 m/s BELTSUN-Z Nominal akış hızının %± 2,0 < 12,000 t/s ~ 247 kg Max. 4,0 m/s

DIMENSIONS (mm) EBATLAR (mm) B UZUNLUĞU - BANT GENİŞLİĞİ (mm) LENGTH B - BELT WIDTH (mm) 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 BELTSUN-X (400-1400mm) BELTSUN-Y (400-1400mm) BELTSUN-Z (1600-2000mm)

BELT WIDTH (mm) BANT GENİŞLİĞİ (mm) 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 BELTSUN-Y (400-1400mm) LENGTH A (A UZUNLUĞU) 700 800 950 1150 1350 1600 1800 LENGTH C (C UZUNLUĞU) 450 450 450 750 750 750 750 BELTSUN-Z (1600-2000mm) LENGTH A (A UZUNLUĞU) 2100 2300 2500

Su Enjeksiyon Sistemi

Su enjeksiyon sistemleri çeşitli üretim sistemlerinde soğutma amacıyla kullanılır.

KAMASER Su Enjeksiyon Sistemi Çalışma Prensipleri

Çimento değirmeninin içyapısında, çimentoyu öğütmek için gerçekleşen sürtünme sebebiyle ısınan çimento belirli bir dereceyi aşarsa, tutma özelliğini yitirecektir. KAMASER su enjeksiyon sistemi,

çimento sıcaklığının istenen değerlerin üzerine çıktığını, mevcut sıcaklık sensörleriyle algılayarak su püskürtme sistemini devreye sokar ve çimento ısısının kabul edilebilir aralıkta kalmasını sağlar.

Ürün Kapasitesi

İhtiyaç duyulan kapasiteye göre değişen çaplarda üretim yapılabilmektedir.

Neden KAMASER Su Enjeksiyon Sistemi?

• %100 yerli üretim

• Türkiye’nin her yerinden 7/24 telefon desteği

• Dünya’nın her noktasına sahada teknik destek

• 22 senelik üretim tecrübesi

• Standart ürün kalitesi