Kamaser Endüstriyel Tesisler

  • Farin Değirmeni
  • Çimento Değirmeni
  • Könür Değirmeni
  • Besleme ve Nakil Sistemleri
  • Değirmen Bakım Ve Revizyonu
  • Değirmen Demontajı
  • Çimento ,Alçı , Kireç Fabrikaları
  • Kimyasal (Likit Tank Dolum Tesisleri ,Sülfürik Asit ,Flatasyon Kimyasalları ) Fabrikaları
  • Demir Çelik Fabrikaları ,
  • Toprak , Cam Ve Seramik Fabrikası
  • Kalsit ,Bor , Manyezit, Soda Sanayi
  • Orman Ve Kağıt Endüstrisi
  • Petro Kimya Ve Rafineri Tesisleri
  • Maden İşleme Ve Depolama Tesisleri (Altın Madeni, Bakır işletme tesisleri)
  • Gübre Tesisleri , Şeker Fabrikaları
  • Termik Santraller (Kömür ve Uçucu Kül Tesisleri )
  • Kırma Eleme (Kum Ve Asfalt Plent ) Tesisleri


KAMASER ENDÜSTRİYEL mikronize kalsit , Endüstriyel Mineral, mikronize toz, dolgu malzemeleri ve kalsit (kalsiyum karbonat) öğütme işleme sektöründe anahtar teslim projeler adı altında kırıcı , taşıma bantları , seperatör ,siklon, bunker, filtre , fanlar, kırıcı ve öğütücü grubu helezonlar, elekler gibi teknolojik ünitelerin makine ve mekanik imalatlar yapmaktadır. Kamaser endüstriyel endüstri kuruluşlarına mineral, mikronize toz ve dolgu maddeleri öğütme faaliyetine yönelik çelik yapılar makine mekanik imalatları yanı sıra üretim tesislerine ait planlama , kapasite raporu, malzeme tedariği gibi danışmanlık ve proje hizmetlerinide sunmaktadır. Büyümesine hızla devam eden şirketimiz 2012 yılının ikinci yarısında ise yeni tesisimizde faaliyetine başlamış, müşterilerimize daha kaliteli ve ihtiyaçlarına uygun her ebatta ve tane boyutunda malzeme ve hammaddeler üretmeye ve işlemeye devam etmektedir. Yüksek kalitede ve yüksek beyazlıkta öğütmesini yaptığımız mikronize kalsit (kalsiyun karbonat) ve türevleri kaplı ve kapsiz olarak bugün sanayi kuruluşlarının bir çok dalında kullanılan ve kullanılmaya devam edilecek olan özelliktedir. Müşterilerimizin beklentileri talepleri doğrultusunda isteklerine cevap verme, temelini güven ve saygının oluşturduğu ilişkiler ilk hedefimiz olmuştur.
Endüstriyel tesislerin hammadde öğütme değirmeni,kömür öğütme değirmenlerine ait, Değirmen giriş ve çıkış yatakları, (hareketli ve sabit yatakları) Değirmen giriş ve çıkış diyafram segmenti, Değirmen fener Dişli, Çimento Değirmeni Kombifleks Redüktör,Değirmen muhafaza,değirmen aşınma plakaları,değirmen pülverize sus sistemi,çimento değirmeni serbest yatak hazne parçaları, Çimento Fabrikası Farin değirmeni ,giriş aynası, farin değirmeni ve çimento değirmeni muhafaza,değirmen mantosu imalat montaj demontaj revizyon çalışmalarını yapmaktayız. Değirmenlerin bilya şarjı , aşınma plakaları, bilya tedariği, yapılmaktadır.Taze hava klepe imalatı , çıkış boğaz ,numune alıcısı montajı imalatı firmamız tarafından yapılmaktadır. Klinkerin ön ısıtıcıya taşınması için Aeropol Pnömatik Konveyör hattı KAMASER ENDÜSTRİYEL tarafından sistem kusursuz bir şekilde montajı yapılmaktadır. KAMASER ; Çimento ,termik, hidro elektrik ,rafineri , Ağaç,demir çelik,kimya,toprak ve seramik, gübre tesisleri ,liman sanayi ,petro kimya, gibi endüstriyel kolların anahtar teslim sürecinde kırıcıdan ,paketleme ünitesine kadar her ünite hakkında tecrübe sahibidir. İmalat ,montaj , revizyon ,kapasite artırımı gibi hizmetleri sunmaktayız.

Kamaser endüstriyel çelik konstrüksüyon, makina ,mekanik,havalandırma,betonarme alanlarında hizmet verdiği gibi tecrübesini danışmanlık ve süpervizörlük alanlarındada paylaşmaktadır.Kamaser Endüstriyel Çimento fabrikalarına ait (dik Değirmen) valsli, (Yatık Değirmen) bilyalı değirmenlerin montaj ve revizyon çalışmalarını sürdürmektedir.


Bu değirmenlere ait base plate, şase, ankraj,manhole, muhafaza gibi yardımcı ekipmanların imalatını kendi tesislerinde sürdürmektedir. Bu değirmenlere ait bilya şarzı, gaz boruları,piping,sirkülasyon pompaları , aşınmaz plakalarının montajı , tork çalışmaları tarafımızca yapılmaktadır.Endüstriyel tesislerin hammadde öğütme değirmeni,kömür öğütme değirmenlerine ait, Değirmen giriş ve çıkış yatakları, (hareketli ve sabit yatakları) Değirmen giriş ve çıkış diyafram segmenti, Değirmen fener Dişli, Çimento Değirmeni Kombifleks Redüktör,Değirmen muhafaza,değirmen aşınma plakaları,değirmen pülverize sus sistemi,çimento değirmeni serbest yatak hazne parçaları, Çimento Fabrikası Farin değirmeni ,giriş aynası, farin değirmeni ve çimento değirmeni muhafaza,değirmen mantosu imalat montaj demontaj revizyon çalışmalarını yapmaktayız. Kamaser endüstriyel siklon, bunker, kopmansatör,seperatör, değirmen muhafaza,klapeler, shutlar, lastik bantlar, helezonlar, havalı bantlart, toz toplama ve taşıma sistemleri gibi imalatları kendi imalat atelyesinde yapmaktadır.
Mikronize Kalsit
Mikonize Kalsit; Kalsiyum karbonat cevherinin bilyalı değirmelerde öğütme işleminden geçirilerek istenilen inceliklerde toz şeklinde üretilmesi ile elde edilir. Mikronize Kalsit ürünleri farklı sektörde faaliyette bulunan endüstriyel üreticiler tarafından dolgu maddesi olarak kullanılmakta olup , sektör taleplerine göre "Doğal" ve "Kaplanmış" olarak üretilmektedir. Mikronize ürünler dökme , bigbag ve kraft torbalı olarak paketlenmektedir.
MİKRONİZE DOĞAL KALSİT ( UNCOTAED) Kalsit cevherinin inorganik doğal yapısına müdahale edilmeden ortalama incelik değeri 1 mikron ile 60 mikron olan 12 farklı çeşitte mikronize kalsit üretilmekte olup, sektör ihtiyaçlarına göre müşterilerimizin kullanımına sunulmaktadır.
MİKRONİZE KAPLI KALSİT ( COATED) Mikronize Kaplı Kalsit; mikronize şekilde üretilmiş olan kalsitin "Stearik Asit" ile kaplanması sonucu elde edilmesidir. Farklı inceliklerde kalsitlerin kaplanması mümkün olabilmekle birlikte kaplanan kalsitin kullanıldığı alanda verimliliği için kaplama kalitesinin son derece iyi olması, taneciklerin homojen şekilde kaplanması çok önemlidir. Sahip olduğumuz modern kaplama tesisinde ürünlere homojen kaplama işlemi uygulanır. Esen Mikronize üretim tesislerinde ortalama incelik değeri 1 mikron ile 5 mikron arasında 5 farklı incelikte kaplı kalsit üretilmektedir.
Kalsit Nedir
Kalsit Kalsit karbonatlı kayaçları oluşturan ve kimyasal formülü CaCO3 olan endüstriyel bir mineraldir. Çeşitli şekillerde kristalleşebilen mineral, camsı parlaklıkta ve renksiz saydam yapıdadır. Öğütüldüğünde beyaz renkli bir toz elde edilir. Kalker ya da kireç taşı olarak adlandırılan karbonatlı kayaçlar suyun doğrudan kristalleşmesi veya deniz canlılarının kabuklarının birikip sıkışması ile oluşmuştur. Kireç taşları grubunda yer alan saf kalsit, dolomit ve aragonit temiz ve beyazdır ancak safsızlığı bozan katkılar sebebiyle sarımsı kahverengi ve gri renkler alabilmektedir.
Öğütülmüş kalsiyum karbonat (GCC) endüstriyel mineral olarak çok geniş bir kullanım alanına sahiptir. Bu mineralin kullanımı sırasında kalitesini tanımlayan üç niteliği vardır. Bunlar tane çapı, renk ve kimyasal saflığıdır. Bu özellikler mineralin herhangi bir uygulamadaki uygunluğunu tariflemektedir. Kalker taşının renkleri parlak bir beyazdan açık griye kadar yayılmakta ve kalsiyum karbonat içeriği ise %80-99.9 arasında değişmektedir. Kalsiyum karbonat sert bir mineral değildir. Saf kalsitin sertliği Moh’s skalasına göre 3 civarındadır. İçerdiği silika miktarı kalsitin sertliğini Moh’s skalasında 4’e kadar yükseltebilmektedir.
UYGULAMALAR Kalsiyum karbonat, özellikleri bakımından geniş bir çeşitliliğe sahiptir ve bu durum kalsiyum karbonatı birbirinden farklı birçok uygulama alanına uygun bir hammadde haline getirir. Niğtaş Ltd.Şti tarafından üretilen özellikle plastik ve kablo sektöründe dolgu malzemesi olarak kullanılan kaplanmış kalsit, malzemeye hidrofobik özellik taşıması ve kimyasal boyanın kolay dispersiyon ve organik ortamlara uygunluğunu kazandırması ve PVC sektöründe kalıpların ısınmasını önlemesi nedeni ile sektörde ilk sıralarda yerini almıştır
Kalsit; kimyasal formülü CaCO3, kristal tane boyutu 1 mm-10 cm arasında olan kireçtaşının yapıtaşı olan bir mineraldir. Mohs sertlik çizelgesine göre sertliği 3 ve özgül ağırlığı 20 °C’da 2,7 gr/cm3 ve çözünürlüğü 25 °C’da 0,0015 gr/cm3 H2O olup romboeder yüzeylerine göre (1011) güzel dilinimleri vardır. Kolay kırılır, cam parıltılı, doğada yarı saydam ve mat olarak bulunur. Islanda Spatı adı verilen çeşidinde optik olarak negatif, ince kesitleri renksizdir.
Asitte eriyerek CO2 kabarcıkları çıkarır. Çift kırılması önemli bir özelliktir. Bundan dolayı yazıları çift olarak gösterir. Saf olanlarının bileşiminde % 56 CaO, % 44 CO2 ve beraberinde birlikte bulunduğu kayaç ve minerallere bağlı olarak az da olsa Mg, Fe, Mn, Zn, Sr, Cu, Pb, Co, Ba,Cr ve As bulunabilir Üfleçte erimez fakat rengi değişerek beyaz veya donuk olur (Şahin, 1978). Safsızlıkları oksit olarak MgO, SiO2, Al2O3, Na2O, TiO2 ve P2O2 olup, kullanıldığı sanayii dalına göre kaliteyi olumsuz etkiler.
Çeşitli tane büyüklüğündeki kalsit kristallerinden ibaret masif, beyaz monomineralik bir kayaçtır. Yan mineralleri pirit, galen, rutil, zirkon, jips, barit ve feldispattır. Mermer: Kristal tane boyutu 0,1mm’den büyük kalsitten oluşan metamorfizma geçirmiş kireçtaşı yada kalkerdir. Yan mineralleri silikat, feldispat, mika, demir oksit ve fluorittir.
1-100 mm boyutuna öğütülmüş kalsitin ticari adıdır. Genelde dolgu ve kaplama sanayiinde kullanılır. İnce taneli kalsitten oluşmuş içinde denizel hayvan kavkıları bulunduran yumuşak kayaçtır. Sönmüş Kireç: CaCO3 %’si düşük kireçtaşının 825 °C’da fırında ısıtılması (Kalsinasyon) ile elde edilen CaO’dır.
Sönmüş kirecin su ile muamelesi (hidrasyon) ile elde edilen Ca(OH)2’e verilen addır.
3: Kireç kaymağının CO2 ile muamelesi sonucu (Karbonasyon) elde edilen CaCO3’dir. CaCO3, CaCl2’in Na2CO3 ile muamelesi ile elde edilir ve seramik sanayi dışında ki diğer yerlerde kullanılır.
3,2 lt saf suda dağıtılmış 100 gr kuru CaCO3’ın 6000 devir sonrası aşındırma cihazındaki yapmış olduğu mg olarak ağırlık kaybı olup, kağıt sanayinde önemli bir değerdir.
CaCO3 tanelerinin kullanıldığı ortamda topaklanmaması, dağılmasıdır. Dolgu sanayinde önemlidir.
CaCO3 taneleri arasındaki boşluğun azaltılması ve düşürülmesi için tanelerin çeşitli alifatiklerle kaplanmasıdır. Beyazlık Derecesi: Standart MgO beyazlığı ile karşılaştırılması sonucu elde edilen bir değer olup malzemenin ışığı yansıtıcılığının %’sidir. Bu değer kalsit için % 96-100, mermer için % 96 ve tebeşir için
% 93-96 olmalıdır. Kağıt ve beyazlığın önemli olduğu sanayi dallarında aranır bir özelliktir.
1 gr CaCO3’ün toplam yüzeyi cm2 olarak değeridir. Kaplama ve plastik sanayinde aranır.
Kalsit endüstriyel olarak kullanılmadan önce kırma, öğütme, sınıflama, malzemenin yapısına bağlı olara manyetik ayırıma ve flotasyon işlemlerine tabi tutulur. Böylece kalsit hem malzeme hem de kimyasal olarak homojen olur. Kırma: Çeneli, darbeli, çekiçli kırıcılarla merdaneler kırmada kullanılır. Kırıcı malzeme özelliği, sertlik, tesis kapasitesi ve ürün boyutuna göre seçilir. Çeneli kırıcılar düz ve uzun, darbeli kırıcılar kübik veya yuvarlak ürün verirler.
Çubuklu ve bilyeli değirmenler, dikey değirmenler, halkalı öğütücüler, döner değirmenler ve pülverizatörler kullanılır. Değirmenler, halkalı öğütücü ve dikey değirmenler bir sınıflayıcı ile beraber kullanılır. Yaş öğütmede özel bir sınıflandırıcı, kuru öğütmede havalı ayırıcı veya filtre kullanılır. Kuru olarak bilyeli değirmen ve halkalı öğütücü kullanıldığında siklon veya toz tutucu fan ile beraber kullanılır. Dikey değirmenler yeni bir teknoloji olup diğer öğütücülere göre avantajları şunlardır:
1) Kurma maliyeti az
2) İşletme ucuz olup enerji sarfiyatı az
3) Sessiz çalışır
4) Az yer kaplar 5) Hareket eden parçası az
6) Aşırı öğütmesi ve boş durması az
7) İç hacim kapasite kullanımı fazladır.
Eleme, malzemeyi sınıflandırmak, malzeme ile beraber bulunabilecek kum, kil vs’yi yıkayarak atmak için yaş yapılabilir. Eleme için düz, konik, titreşimli, sarsıntılı ve döner elekler kullanılır. Tane boyutu 147 mikrondan küçük olan malzeme için havalı ayırıcı veya siklonlar kullanılır.
İşlem öncesi 74 mikron altına sınıflandırılmış malzemenin santrifüj veya siklon ile şılamı atılır. Kalsit yağ asitleri ve sabun ile pH 8,5-9’da yüzdürülür. Serisit, kuvars ve diğer silikatlar tannik asit, quebracho veya kalgon ile bastırılır. Na2CO3 ve Na2SiO3 kontrol reaktifleri olarak kullanılır. % 20 katı yoğunluğundaki ortama reaktifler kondisyonerden veya flotasyon hücresine doğrudan beslenebilir. Ayrıca verimi artırmak için NaOH kullanılır. Flotasyon süresi 10-12 dakika olabilir.
Kullanım Alanları
Dolgu ve kaplama maddesi olarak kullanılır. Böylece yüzey sertlenir, düzlenir ve renk düzgünlüğü olur (Şahin,1999). Diğer kimyasal değerler kağıt türüne göre değişir. Beyazlık en az % 94 boyut kullanım yerine göre 1-100 mikron olmalıdır. Yağ emme özelliğinden dolayı mürekkebin hızlı kurumasını sağlar ve böylece gazete, dergi ve kaliteli kağıt imalinde kullanılır. Sigara kağıdında ise dolgu maddesi olarak kullanılır.Bu konuda TS 11653 ‘’Kalsit Kağıt Sanayinde Kullanılan’’ ve Amerikan ASTM D 1199 standartları yayımlanmıştır.
Ucuz olduğu için boyada pigment maddesi yerine ve çeliğin aşınmasını önlemek ve tek katta kalın film elde etme,su ve kimyasallara boyanın dayanıklılığını artırmak için dolgu olarak kullanılır. Oyuncak boyalarında Ba, Cr ve As belirlenmiş oranlarda olmalıdır. CaCO3 %’si kireçtaşı 95, mermer ise en az 99 ve mermer için, içinde sert malzeme bulundurmayıp oran en az 98 ve kristalize kireçtaşı için ise 99 olmalıdır. İptal edilmiş olan TS 7047 ‘’Kalsiyum karbonat-Boya Sanayinde Kullanılan’’ yerine TS 11296 ‘’Dolgu Maddeleri Boyalarda Kullanılan’’, Amerikan ASTM D 1199, İngiliz BS 1795, Hindistan IS 8767 ve İran ISIRI 2399 ve ayrıca boya hammaddeleri için TS EN ISO 3262-4, TS EN ISO 3262-5 ve TS EN ISO 3262-6 standartları da yayımlanmıştır.
Dolgu maddesi olarak kullanılıp taneler 20 mikrondan küçük ve yuvarlak şekilli olmalı ve lastik hamurunda iyi dağılmalıdır. Mukavemete ihtiyaç olmayan aşınmaya maruz kalmayan ve karbon karasına ihtiyaç olmayan yerde kullanılır. Lastiğin yumuşaklık kaybı olmadan fazla yükte kullanılmasını sağlar. Böylece uzama ve esneme olmaz. Beyaz lastiklerde renk önemlidir. CaCO3 en az % 92 ve tebeşir kullanıldığında ise 98 olmalı ve Cu, Mn ve Pb belirli oranlarda olmalıdır. TS 4160 ‘’CaCO3, Aktif-Kauçuk Sanayinde Kullanılan’’ TS ISO 5796 ‘’Lastik Hamuru Katkı Maddeleri-Doğal Kalker-Deney Metotları’’, TS 6758 ‘’Lastik Hamuru Katkı Maddeleri-Tabii Kalker-Deney Metotları’’, Amerikan ASTM D 1199, Hindistan IS 917, Japon JIS K 6233 ve İran ISIRI 2399 standartları yayımlanmıştır.
Plastik : Dayanıklılık, kalıptan kolayca çıkma ve kalınlığın her yerde aynı olmasını sağladığı için dolgu maddesi olarak plastikte kullanılır. Ayrıca sertlik, esneklik, mukavemet, bükülme, iç gerilmeyi önleme ve yüksek sıcaklığa dayanım verdiği içinde plastikte kullanılır. Ağır metaller içermemeli, yağ emiciliği düşük olmalı, diğer kimyasallarla yumuşatıcıları absorbe etmemeli, yüksek beyazlık derecesine sahip olmalı, makinelerde aşınmaya sebep olmamalı, kolayca dağılmalı,darbe mukavemetini artırmalı, 3-0,02 mikron boyutunda yuvarlık taneli ve CaCO3 en az % 95 olmalıdır. İran ISIRI 2399 standardı yayımlanmıştır.
Hayvan Yemi: Ca, hayvanların kemik ve diş büyümeleri için gerekli olduğundan yemlerinde dolgu maddesi olarak kullanılır. CaCO3 en az % 92, SiO2 oldukça düşük olmalı ve As ve F gibi elementler belirli oranlarda olmalıdır. Boyut ise civciv yemi için 400 mikron, büyük kümes hayvanı için 3mm ve büyük her tür hayvan için 25 mikrondan küçük olmalıdır. Kullanılacak malzemede yabancı madde oranı en fazla % 3 olmalıdır. TS 8606 ’’Hayvan Yemleri-CaCO3 Bileşikleri’’, TS 8599 ’’Hayvan Yemleri-Yalama Taşı’’, TS 9699 ’’Hayvan Yemleri-Tavuk Yumurta Yemi’’ TS 8880 ’’Yem Katkı Maddeleri-Asit Düzenleyiciler-Kalsiyum Karbonat Tayini’’ ve Amerikan ASTM C 706 standartları bu amaçlar için hazırlanmıştır.
Asit özellikli topraklardan iyi ürün almak için toprağa Ca ilave etmek gerekir. Böylece topraktaki organizmaların yaşamı düzelir ve pH 6-7,5 olur. Ca aynı zamanda bitki besleyicisidir. Ekilen toprakta kaybedilen Ca tuzları yerine gübre olarak mermer tozu veya kireç taşı tozu kullanılır. CaCO3 en az % 90 ve boyut ise 0,15 mm’den küçük olmalıdır. As ise en çok 4 ppm olmalıdır. TS 9741 ‘’Kireç- Tarımda Kullanılan-Terimler, Tarifler’’ ve Amerikan ASTM C 602 standartları bu konu ile ilgilidir. İlaç: Kalsit en çok mide ilaçlarında kullanılır. CaCO3 % 98,8 ve Fe en çok % 0,05ve boyut ise 2,4 mikrondan küçük olmalıdır.
Kömür tozunun patlamasını ve patlayıcılardan alevin yayılmasını önlemek için kullanılır. Silis en çok % 4 ve yanabilen madde en çok % 5 olmalıdır. Boyut -84 mikron ve ısıtıldığında kek yapmayan toz halinde olmalıdır. Bu konuda Amerikan ASTM C737 standardı ve İngiliz National Coal Board Specification hazırlanmıştır.
Kalsit camın kimyasal etkilere karşı direncini artırdığı ve rengini açtığı için genelde şişe ve pencere camında kullanılır. CaCO3 % 98,5; Fe % 0,2 ve boyut ise -0,5 mm 0lmalıdır. TS 4746 ‘’KireçtaşıÖğütülmüş, Renksiz Cam İmalinde Kullanılan’’ İngiliz BS 3108 ve Hindistan IS 887 standartları bu amaç için hazırlanmıştır.
Kriptokristalin yapıya sahip olan tebeşirin yağ emmesi çok fazla olduğundan, bezir yağı ile karıştırılıp dolgu maddesi olarak cam macunu yapımında kullanılır. İnce öğütülmüş kireç taşı da aynı amaç için kullanılır. CaCO3 % 90 ve boyut ise 40 mikrondan küçük olmalıdır. TS 11602 ‘’Cam Macunu’’, Amerikan ASTM D 1199 ve İngiliz BS 44 bu amaç için hazırlanmıştır.
Kalsit şeker imali sırasında kirleticileri şerbetten ayırır. Fosforik ve organik asit bileşikleri zararsız Ca bileşiklerine dönüşür. CaCO3 en az % 96, SiO3 % 0,5 ve boyut 74 mikrondan küçük olmalıdır.
CaCO3 % 98, boyut -0,4 mikron ve renk ise % 38-99 olmalıdır. TS 4162 ’’CaC03-Çöktürülmüş-Kozmotik Sanayi İçin Kullanılan‘’, İran ISIRI 2860, Pakistan PS 1584 ve Hindistan IS 1918 standartları hazırlanmıştır. Patlayıcı Madde: CaCO3 en az % 98 ve boyut 125 mikrondan büyük olmalıdır. TS 4161 ‘’CaCO3-Patlayıcı ve Piroteknik Sanayinde Kullanılan’’ ve Hindistan IS 7633 standartları hazırlanmıştır.
Karpit, kok ile kireçtaşının reaksiyona girmesi ile oluşur. CaO en az % 92, ateş zaiyatı ise % 4 olmalıdır. Su Arıtımı: Suların sertliğinin giderilmesinde en az %90’lık CaO; su rengi giderilmesi, suların zarasız hale getirilmesi ve klorlamada en az % 93’lük CaO kullanılır. Fe2O3’te en fazla % 0,3 olmalıdır. TS Pr EN 1018 ‘’CaCO3-İçme ve Kullanma Sularının Arıtımında Kullanılan’’ ve İran ISIRI 2784 standartlar bu konuda hazırlanmıştır.
Seramik: sır (emaye) ve fayans yapımında seramikte kullanılır. Fayans çamuruna eklenerek bünyede bulunan SiO2’ınzararlı etkileri giderilir. Kullanım oranı % 2-6’dır. Bu oran aşılırsa renk pembeleşir, sarı benekler oluşur ve yüksek sıcaklıklarda deforme olur. CaO seramik malzemesinin dayanımını artırır. CaO, bünyesindeki Al2O3 ve SiO2 ile reaksiyona girerek 1280 °C’da sır camsı yapısını oluşturur. Cr2O3 erime sıcaklığını artırdığından az olması istenir. CaCO3 en az % 98 olmalıdır. Seramik çamurunda artan sıcaklık ile gözeneklilik azalır. Sırdaki SİO2 arttıkça pişma sıcaklığı artar. CaO ve
SiO2 ile oluşan ara tabaka sır ve seramik çamuru arasındaki gerilimi karşılayıp sır çatlağının oluşumunu önler. Böylece CaO ile sırın yüzey sertliği artar. Sırda Fe ve diğer renk vericiler olmamalıdır. Derz Malzemesi: Derz dolgu malzemesi olarak mermer tozu kullanıldığında, Ca- CO3 en az % 95, tane boyutu 250 mikrondan küçük olmalıdır. Nemli kalsit beyaz çimento ile karıştırıldığında çimentonun pirizlenmesine neden olmakta ve ürün kalitesini etkilemektedir . Bu yüzden kalsit nemi en fazla % 1 olmalıdır.
TS 5892 ’’Bina inşaatı-Derz Malzemeleri-Derz Sızdırmazlık Malzemeleri-Terimler’’ standardı hazırlanmıştır.

1- Petrol rafinesinde organik kükürt, SO2 ve CS2 gibi gazların tutulması ve emülsiyonu,
2- Oto yağlama yağında sabunlaştırıcı olarak,
3- Tel imalinde kızgın telin oksidasyona karşı korunması,
4- Mürekkep, zamk, gliserin, sirke ve çiklet, kibrit, muşamba, kaynak çubukları imali,
5- Yağların sabunlaştırılması ve akıcı hale getirilmesi,
6- Dericilikte hayvan kıllarının uzaklaştırılması ve dezenfektan olarak haşarat ilaçlarında, zehir absorbantı olarak,
7- Soda, sabun, temizleme tozu, diş macunu ve yumuşak aşındırıcı imalatında,
8- Flotasyon ve sondaj çamurunda kullanılır.